Novice

Značilnosti izdelka generatorja dušika PSA

S hitrim razvojem industrije se dušik pogosto uporablja na področju kemikalij, elektronike, metalurgije, hrane, strojev itd. Povpraševanje po dušiku v moji državi vsako leto narašča za več kot 8 %.Dušik je kemično neaktiven in je v običajnih pogojih zelo inerten, zato ni enostavno kemično reagirati z drugimi snovmi.Zato se dušik široko uporablja kot zaščitni in tesnilni plin v metalurški industriji, elektronski industriji in kemični industriji.Na splošno je čistost zaščitnega plina 99,99 %, nekateri pa potrebujejo dušik visoke čistosti več kot 99,998 %.Tekoči dušik je bolj priročen hladni vir in se vse pogosteje uporablja v živilski industriji, medicinski industriji in skladiščenju semena v živinoreji.Pri proizvodnji sintetičnega amoniaka v industriji kemičnih gnojil, če se surovinski plin sintetičnega amoniaka-mešanega plina vodika in dušika spere in rafinira s čistim tekočim dušikom, je lahko vsebnost inertnega plina izjemno majhna, vsebnost žvepla pa monoksida in kisika ne presega 20 ppm.

Čistega dušika ni mogoče črpati neposredno iz narave, uporablja se predvsem ločevanje zraka.Metode ločevanja zraka vključujejo: kriogeno metodo, adsorpcijsko metodo z nihanjem tlaka (PSA), metodo ločevanja z membrano.

Uvod v proces in opremo generatorja dušika PSA

Uvod v potek procesa

Zrak vstopi v zračni kompresor po odstranitvi prahu in mehanskih nečistoč skozi zračni filter in se stisne na zahtevani tlak.Po strogem razmaščevanju, odvodnjavanju in čistilnih postopkih odstranjevanja prahu pride do izhoda čist stisnjen zrak, ki zagotavlja uporabo molekularnih sit v adsorpcijskem stolpu.življenje.

Obstajata dva adsorpcijska stolpa, opremljena z ogljikovim molekularnim sitom.Ko en stolp deluje, je drugi stolp dekompresiran zaradi desorpcije.Čist zrak vstopi v delujoč adsorpcijski stolp in ko gre skozi molekularno sito, absorbira kisik, ogljikov dioksid in vodo.Plin, ki teče do izstopnega konca, je dušik in sledovi argona in kisika.

Drugi stolp (desorpcijski stolp) loči adsorbirani kisik, ogljikov dioksid in vodo iz por molekularnega sita in ga odvaja v ozračje.Na ta način se oba stolpa izvajata izmenično, da se dokonča ločevanje dušika in kisika ter neprekinjeno oddaja dušik.Čistost dušika, proizvedenega z adsorpcijo s nihanjem tlaka (_bian4 ya1), je 95 %-99,9 %.Če je potreben dušik višje čistosti, je treba dodati opremo za čiščenje dušika.

95-99,9-odstotni izhod dušika iz adsorpcijskega generatorja dušika s nihanjem tlaka vstopi v opremo za čiščenje dušika, hkrati pa se skozi merilnik pretoka doda ustrezna količina vodika, vodik in sledovi kisika v dušiku pa katalitično reagirajo v stolp za deoksigenacijo čistilne opreme za odstranitev Kisik se nato ohladi z vodnim kondenzatorjem, iz separatorja pare in vode se odstrani voda in nato globoko posuši s sušilnikom (dva adsorpcijska sušilna stolpa se uporabljata izmenično: eden se uporablja za adsorpcijo in sušenje za odstranitev vode, drugi pa se segreje za desorpcijo in odvajanje, da se pridobi dušik visoke čistosti. Čistost dušika lahko doseže 99,9995 %. Trenutno je največja proizvodna zmogljivost dušika s nihanjem tlaka na svetu 3000 m3n/h.