Novice

Po testiranju in analizi vemo, da je sevani zvočni tlak na dnu koncentratorja kisika največji, ker je to mesto, kjer je nameščen kompresor, spodnja lupina pa vibrira, da oddaja zvočni tlak, ki je večinoma koncentriran na dnu.Zato se lahko za rešitev tega problema uporabijo naslednji ukrepi.

1. Rešite z absorpcijo zvoka.Namestite mavčno ploščo na notranjo steno spodnje površine generatorja kisika, da absorbira hrup sevanja.Na splošno nadzorujemo debelino mavčne plošče na 2-4 mm, kar lahko močno izboljša absorpcijsko sposobnost visokofrekvenčnega hrupa.

2. Načini dušenja in zmanjševanja vibracij.Na mestu, kjer je sevani hrup na strani ohišja največji, je treba namestiti dušilne trakove in dušilne materiale za povečanje funkcije dušenja vibracij.

3. Rešite z zvočno izolacijo.Celotno lupino premažite z zvočno izolacijskim materialom, da zmanjšate učinkovitost sevanja.

4. Omejite dušenje.Uporabite dušilno strukturo lupine iz jeklene plošče, napolnite dušilno lepilo na sredini in blokirajte reže v vsakem delu generatorja kisika, kar lahko učinkovito zmanjša hrup sevanja lupine.

Z zgornjimi ukrepi, po optimizaciji poti širjenja hrupa, po testiranju je bil zvočni tlak visokofrekvenčnega dela dobro nadzorovan.Toda nizkofrekvenčni del sevanja je še vedno zelo velik.To je posledica povezave hrupa tresljajev kompresorja brez olja in hrupa zraka elektromagnetnega ventila.Nadaljnje delo je torej v nadzoru povezanih virov hrupa.