Generator dušika PSA Pretok stroja 5CFM do 3000CFM Čistost 95% do 99,9999% Tlak 0,1Mpa do 50Mpa

Nastavljiv industrijski generator dušika PSA z nizko porabo energije

Prednosti generatorja dušika PSA:

· Izkušnje – Dobavili smo več kot 1000 generatorjev dušika po vsem svetu.

· Avtomatizirano delovanje – Dušikove naprave PSA, ki jih proizvajamo, vključujejo popolno avtomatizacijo

in za obratovanje plinarne ni potrebno osebje.

· Nizka poraba energije – zagotavljamo zelo nizko porabo energije za proizvodnjo dušika

optimalna zasnova za učinkovito uporabo stisnjenega zraka in povečanje proizvodnje dušika.

Zrak je sestavljen iz 78 % dušika in 21 % kisika.Tehnologija generiranja dušika PSA deluje na principu ločevanja zraka z adsorpcijo kisika in ločevanjem dušika.

Postopek adsorpcije z nihanjem tlaka (PSA Nitrogen) obsega 2 posodi, napolnjeni z ogljikovimi molekularnimi siti (CMS).(glej spodnjo sliko za podrobnosti plovil).

1. korak: Adsorpcija
Predfiltriran stisnjen zrak teče skozi eno posodo, napolnjeno s CMS.Kisik adsorbira CMS in

Dušik izhaja kot produktni plin.Po nekaj časa delovanja pride CMS znotraj te posode

nasičen s kisikom in se ne more več adsorbirati.
2. korak: Desorpcija
Po nasičenju CMS v posodi proces preklopi proizvodnjo dušika v drugo posodo,

medtem ko nasičeni plasti omogoča začetek procesa desorpcije in regeneracije.Odpadni plin (kisik, ogljikov dioksid itd.) se izpušča v ozračje.
3. korak: Regeneracija
Za regeneracijo CMS v posodi se del dušika, ki ga proizvede drugi stolp, očisti

v ta stolp.To omogoča hitro regeneracijo CMS in da je na voljo za proizvodnjo v naslednjem ciklu.

Ciklična narava procesa med obema posodama zagotavlja neprekinjeno proizvodnjo čistega

Dušik.

Prednosti dušikovega generatorja PSA

· Izkušnje - Dobavili smo več kot 1000 generatorjev dušika po vsem svetu.

· Avtomatizirano delovanje – dušikove plinske naprave PSA, ki jih proizvajamo, vključujejo popolno avtomatizacijo in za upravljanje plinske naprave ni potrebno osebje.

Uporaba dušikovega PSA generatorja:

1. Metalurgija: Za zaščito pred žarjenjem, zaščito pred aglomeracijami, dušik, pranje in pihanje peči itd.Uporablja se na področjih, kot je obdelava kovin s segrevanjem, prah

metalurgija, magnetni material, postopek bakra, kovinska mreža, pocinkana žica, polprevodnik itd.

2. Kemična industrija in industrija novih materialov: za kemični plin, vpihovanje cevovodov, zamenjavo plina, zaščito pred plinom, transport izdelkov itd. Uporablja se na področjih, kot so

kemična, uretanska elastična vlakna, guma, plastika, pnevmatike, poliuretan, biološka tehnologija, intermediat itd.

3. Elektronska industrija: Za inkapsulacijo, aglomeracijo, žarjenje, deoksidacijo, shranjevanje elektronskih izdelkov.Uporablja se na področjih, kot so vrhno varjenje, obvod

varjenje, kristal, piezoelektrika, elektronski porcelan, elektronski bakreni trak, baterija, elektronski material iz zlitine itd.